江澤事務器のブログ

　いつもご覧いただきありがとうございます。たくさんの方とお会いできたＰＡＧＥでした。本日も質問がホットなうちにまとめます。

ＥＺフィーダーはどちらのインサーターにもつけることが可能です。大変ありがたいことにほとんどのインサーターメーカーに見ていただくことができました。
ＥＺフィーダーはインサーターからのサイクル信号をもらって、ＥＺフィーダーが準備できていたらはき出す、という構造になっています。
スイングアームのインサーターなら０度の時にはき出したいです。後は何かエラーがあったとき、インサーターでもＥＺフィーダーでもどちらかがエラーがあるときはどちらも停止する、という単純構造です。是非インサーターメーカーの方に接続を開発していただきたくお願い申し上げます。

ＰＣで制御しているオンラインインサーターやスタンダードインサーターは本国でのプログラム開発が必要かと思います。

おっと答えを先に書いてしまいました。
質問は
接続できるインサーターのメーカーに制限はありますか？・・・・です。
今回展示した搬送部はスイングアームのインサーター用に設計していますが、どのようなインサーターやインサーター以外のその他の機械にも接続が可能なように設計しますので、何にでも接続が可能です。

冊子＋バラという仕様ではなく、全バラです。ストリームフィーダーは薄物ペラに弱いですが、大丈夫なんですか？
薄物ペラが一番得意です。冊子とペラは厚さが異なる上に片側ノリ製本ですからハードルが2段階高いのです。
ただし、１１０メートル／分で最大動いているので風の抵抗に負けて変形してしまう用紙の場合は速度をおそくする必要があると思います。１５枚前後の全バラは3000通／時間を目標にしても不可能じゃない数字だと思います。

どちらのブッキングマシンで作製したコンビニ用紙でも大丈夫ですか？
お～・・・、これは全てのブッキングマシンメーカーに来て見ていただいております。ありがとうございました。もともとブッキングマシンの特許を取得しているＡ社様にも見ていただいています。ありがとうございます。
私は1工程を捨てて、２工程にするべきと申し上げています。
1工程では製本不良を防ぐ事は不可能です。またブッキング部分をオンラインインサーターのチャンネルとして使用し、カッターを明細として2チャンネルインサーターとして使用する事ができるのはＥＺフィーダーを除いては１社だけです。
また１工程では、揃わないという製本不良は防ぐことができません。揃える構造がないので・・・。
仮に改造して揃える構造を追加してもミシン目不良による製本不良は防げません。また速度の問題も残ります。１０００や２０００通／時間程度の速度では価格競争力があるマシンとは言えないのでは・・・・と本来ユーザーであるは思います。
各社ブッキングマシンは単独で使用すれば製本不良がない、すばらしい性能を発揮するのですが、インサーターにつないでしまうことにより、ブッキングマシン、インサーター、どちらの性能もスポイルしてしまうと言うことが一番大きな問題です。
そこでは２工程をオススメしています。現行の１工程マシンのブッキング部分はもともと単体で設計されているのでブッキングマシンを単体で改造するだけで製本不良を防ぐことができます。
ＥＺフィーダーはブッキングがキレイにできている用紙なら問題はありません。

今後の保守についてもご質問いただきました。
さんはメーカーでなく製造委託を行ったのですが、今後の保守は大丈夫なんですか？
はい。大丈夫だと確信しています。私が目指している保守はユーザーの私がこれなら入ると思うという程度じゃないと話にならんと思います。
またどちら様にも同じ金額で同じサービスを提供しなければいけないと思っています。
マシンの保守料はだいたいどのメーカーに聞いても年額５～８パーセントって聞いています。
がＥＺフィーダーにこれは高すぎかと思います。というのは３台稼働しているのですが、最初の１台が接続ミスからモーターが加熱するという初期トラブルがでました。後は調整のレベルだったり、オペレーター指導だったり、あ～１度インサーターのプッシャーピンが搬送ベルトに当たってベルトが切れたことがありました。ＥＺフィーダーはインサーターのとなりに置いてあるだけですから・・・・。
といったレベル程度です。基本的に搬送機のプロ中のプロに依頼していますので丈夫です。検査装置部分も国内有名メーカーＣ社様です。
電装品は全て国内調達ですので部品供給は全く問題ありません。部品ストックも当然持ちます。
最大の特色は代替マシンを持つということです。最初の１台目の接続ミス以外一度もトラブルはありません。と言ってもまだ３台ですケド・・・・。
保守料は３パーセント以内を目標にしています。


と言うことでまた明日以降・・・・、あっ明日は出張だった。

　事務局からのメールで来場者の数に訂正があります。

3日間の展示会来場者数を57,000名と書いてしまいましたが　　72,470名が正しい人数です。訂正してお詫び申し上げます。

　復活しました。先回はを登場させるような余裕がありませんでした。不埒な悪行三昧・・・・になりそうなところを皆様に改心させていただきましたので・・・・。真摯にお礼申し上げました。

が記憶することをさらっとまとめてみます。
来ていただいたお客様との会話や質問に対する私の考え方や返答をつらつらと書きます。

一番多かったのは
どーして２工程なの？でした・・・。
１工程でどーやって製本不良見るんですか？当社で製本不良なんか出したら一発で取引停止ですケド・・・・。と申し上げました。
現在お使いの１工程マシンをブッキング単体で使用すれば製本不良もでないし、スピードも倍以上ですよね。ブッキングマシンを単体で使用して、本来の性能を引き出し、インサーターも本来の性能を引き出すというのが一番良いのでは無いでしょうか？またＥＺフィーダーをインサーターに連結する場合は、ブッキングマシンはもう一台用意いただいた方が良いです。ブッキングマシンに比較してインサーターが速すぎます・・・。
とお返事申し上げました。

このシステム全体でいくらで導入できるの？
このシステムまだ完成していません・・・。申し訳ありません。完成しているのは搬送部分だけです。でもまだ改良の余地がありますので・・・・。
検査画面がまだ開発画面で、今はＧＳ１－１２８の全桁読み込みができるようになっていますって言う程度のデモンストレーションです。
価格のお問い合わせは必ずされると思っていましたが、まだ完成していないので正確には申し上げられませんが、インサーターへの連結改造費を除いて１４００万円は下回ります。また当社はメーカーではありませんので機械を売って利益を出すという事が目的ではありません。できる限り安価にて製造したいと思っていますが、どちら様にも同じ価格で同じサービスを提供したいと考えています。完成後最初にご契約いただいたお客様の値段で固定です。
とお返事申し上げました。

この機械自分で作ったの？耐久性や信頼性は？
はメーリングサービス業ですし、はもともと文系の出身です。アイデア自体はですが、搬送機はプロ中のプロの搬送機メーカーに依頼していますし、フィーダーも一番高いのが一番信頼できるの（値段で選んだのではありません。結果が高かった・・・です。）でそれを改造しました。もともとは自分用に１台だけ作る予定だったので、「金に糸目はつけん」という仕様です。またソフトウェアも検査専門のメーカーです。従っては信じていただかなくても結構ですが、が自分で使うのに耐えられるメーカーを選んでいます。さんチームのメーカーは信じてください。
とお返事申し上げました。
金に糸目はつけんはウソかも・・・・、でも性能にはまったく妥協はしていません。いちいちアルミの削りだしだったりしていますから～、サーボも３つだし・・・。普通の搬送機屋さんだったら絶対もっとコストダウンできると思う。でもこの性能でないと思うケド・・・。も依頼もしないし・・・。


通数番号のＯＣＲ－Ｂとバラ部分のＧＳ１－１２８のマッチング事前データが無い場合はマッチング検査ができないと言う仕様だけど、ＧＳ１－１２８の中にある納税通知者番号と冊子部分の納税通知者番号をマッチングさせれば事前データ無くてもマッチングできると思うのですが・・・？。
もちろん可能です。オプションにて対応させていただきます。ですが、本当に必要なんですか？はもともと自分用に開発しました。ブッキングが冊子とバラという時点で１連の帳票です。落とした用紙の順番を入れ間違えて、更にバラ部分がうまく捌くことができなくて、ＧＳ１－１２８の納税通知者番号を指定したセキュリティーレベルで止められなくて、しかも厚みが合っていた・・・・という場合はミス封入になります。どこにも止めるところがないからです。
でもそれは機械のせいではありません。しかもこの場合は冊子部分の納税通知者番号を仮に読んでマッチングしていても、バラ部分うまく捌かなかったらミス封入は止めることができません。
自分用に開発したので、この機能が本当に必要だったらつけてます。カメラ一つ追加して、お金かけてプログラム開発して、セキュリティが上がるならやりますが、当社はそこにお金とエネルギー使うなら、用紙を大切に扱うとか、落としたら何回でもページ番号見直すとか、事前データもらえるようにするとかにエネルギー使います。
それでも冊子部分の納税通知社番号とＧＳ１－１２８の中にある納税通知社番号を読ませたいという要望があればもちろん喜んでオプション追加させていただきます。費用対効果薄いケド・・・・。薄いです。ゼロではありません。
とお返事申し上げました。

インサーターへ取り付けた実績はあるの？
当社を含め３台が市場に存在しています。３台ともＢＰＳのインセルコに接続しています。内２台はオンラインインサーターに接続しています。ここでも・・・・スミマセン・・・・当社がスタンダードのインサーターで・・・・。インサーターへの接続は基本的にインサーターメーカーへ当社が依頼します。
将来的には、ＥＺフィーダーとカッターのマッチングを行いたいと思っていますので、必ずインサーターメーカーによるプログラム開発が必要になります。
他のインサーターメーカーへの接続も可能ですが、接続はインサーターメーカーに依頼します。ユーザー様が「連結したい」という意志が重要になると思います。
現在ベーヴェインサーターへの接続を開発中です。
とお返事申し上げました。


信頼性は？ミスとかは？セキュリティーレベルって？
３社の３台で、昨シーズンは８０万通以上の作業をさせていただきました。当然ですが、製本不良、クレーム、誤封入はゼロです。ちなみに当社では・・・・・・スミマセン・・・２万通しかしてません・・・。まだ愛知県は少ないのです・・・・。
でも逆を言えば当社じゃなくてもミスは出ないと言うことです。（他力ですが・・・）
しかもこの３台は全て黒マーク仕様、要するに冊子部分にファーストページの印に黒いマークをつけて、「それが先頭ですよ」、という仕様です。
連番は出口のカメラで検査・・・・。でした。デスので今回展示させていただいたマシンとは大幅にセキュリティーレベルが異なります。その仕様でどちらのお客様にも１２５０万円＋改造費でした。改造費はインサーターメーカーによって異なるのでオープンにはしません。
とお返事申し上げました。


特許技術で厚みが異なるモノを捌いてインサーターに投入すると言うことはわかりました。理論的にも合っていると思いますが、バラがたまにまとめて入ってしまう事は完全には防ぎきれないのですか？またセキュリティーはどうやっているのですか？
防ぎきれません。厚みが異なるモノを捌く技術は理論的には古典物理学ですのでこれは理論的に完全です。しかし相手は紙です。載せる量や静電気、用紙のクセ、ノリの張り付き、など瞬間瞬間で状況は常に変化しているので理論が瞬間的に破綻した状態ではうまく捌くことができないことがあります。逆に言えば、その時、まとめて入ってしまう何か理由があるはずで、それはそれで古典物理学の理論通りのハズです。
掲示内容にもあるようにいかに摩擦力を理論通りにしてやるか・・・、というオペレーター指導が重要です。
「載せれば何でも捌くって言ったじゃないか！」という摩擦力の考え方を無視する方は残念ながら使うことはできません。
それでも瞬間的にはバラがまとめてドン・・・・、ということがありまして・・・、そこで考えたセキュリティーレベルの方法ですが・・・、

通常のコンビニ収納
本＋バラｎ枚（すべてにＧＳ１－１２８が入る）総ページはｎプラス１
これは必ず１枚目ＯＣＲ－Ｂと♯です。２枚目以降はＧＳ１－１２８を最低セキュリティなら１回読めば良い。最高セキュリティならｎ回読まなければ行けません。
これを画面上では
２からｎプラス１枚数の検査を行い、読み取り回数は最低セキュリティなら１、最高セキュリティならｎというのはどうでしょうか？
画面上の入力は２とＧＳ１－１２８が最大出てくる回数であるｎ、とエラーとしない最低回数、を入力というのはどうでしょうか？

一般的な本プラスバラ４枚（全ページＧＳ１－１２８入り）の場合、入力するのは・・・・、
最低セキュリティの場合　５　２　５　１　
最高セキュリティの場合　５　２　５　４
これは最低セキュリティの場合は、全ページ５枚で２枚目から５枚目まで検査をしますが、その中で１回以上４回以下ＧＳ１－１２８を読み込めればエラーとしないという意味です。
また、最高セキュリティの場合は、全ページ５枚で２枚目から５枚目まで検査しますが、その中で４回以上４回以下ＧＳ１－１２８を読み込めればエラーとしないという意味です。４回以上４回以下は当然４回しか無いのですが・・・。

たとえばこれは過去にもあったのですが、
本プラスバラ６枚、ただしＧＳ１－１２８は全ページ７枚中３　４　５　６　枚目です。

これを画面上では
最低セキュリティの場合　７　３　６　１　と入力する。
これは全ページ７枚で、３枚目から６枚目まで検査をしますが、その中で１回以上６マイナス３プラス１回以下＝１回以上４回以下ＧＳ１－１２８を読み込めればエラーとせず厚み検査部に搬送する（次の♯を探す）という意味です。
最高セキュリティの場合　７　３　６　４　と入力する。
これは全ページ７枚で、３枚目から６枚目まで検査をしますが、その中で４回以上６マイナス３プラス１回以下＝４回以上４回以下（当然４回）ＧＳ１－１２８を読み込めればエラーとせず厚み検査部に搬送する（次の♯を探す）という意味です。

という事をオペレーターが任意のセキュリティーレベルを選択できる様に開発中です・・・・。
とお返事申し上げました。


他にもいっぱいありましたが明日以降と言うことでお願いします。

　PAGE2010が終了しました。弊社展示をご覧いただきありがとうございました。厚くお礼申し上げます。
当社はメーリングサービスを生業とする業者でありますので、従来、見学者として参加をして参りましたが、今回は初めて逆の立場として参加させていただきました。
私の思いつきで機械を作ることになったのですが、それに応えてくださった搬送機メーカー様や鈑金屋さん、ソフトウェアメーカー様、まだ完成はしていませんが、ここまでご協力いただきありがとうございました。

締め切り期限を越えた申し込みであるにもかかわらず、展示の申し込みを快諾していただいた展示会事務局様、電気工事会社様、ありがとうございました。

そして、たくさんのお客様にご覧頂けたことに感謝します。
周りのちゃんとしたメーカー様の展示に比較して、素人目にみても、当社展示は質素で、経済的（チープ）な展示でした。当社としてはそれでも精一杯の掲示でしたがそんな展示にもかかわらず、たくさんの方に足を運んでいただきました。ありがとうございました。
全日程、全時間を一人で対応させていただきましたので、長い時間お待ちいただいたお客様やお待ちいただいたのにお話ができなかったお客様には大変申し訳ないことをしてしまいました。謝罪申し上げます。名刺交換は基本的にさせていただかなかったので、今となってはどちら様に失礼なことをしてしまったかはわかりません。
一部名刺を交換させていただいたお客様はいらっしゃいますが、基本的に、来ていただいたお客様がどちら様なのか、どういう業界なのか関係なく、足を止めていただいた全てのお客様にご説明させていただきました。
お話を聞いていただいた方には最低１５分以上、最長では１時間３０分以上お客様の貴重な見学時間を割かせてしまいました。今思い返せば、ひょっとしたら全く興味が無かったお客様や、私が引き止めてしまったお客様もいらっしゃったかもしれません。そういった方には大変申し訳ないと思っています。
説明も決してスマートなモノでは全くありませんでした。ただ私としては全力でご説明させていただきました。展示の最後はもう１時間も延長できない、いや、展示最終時刻が限界でした。

実は、私、今回の展示会であることに気づかされました。
展示の機械はもともと自分用に作ったモノですが、「コンビニ収納を本当の意味で広めるため」に、「私の考え方や機械の処理方法に賛同いただける方には機械をおわけする」というのが当初の考え方でした。
しかし開発から２年数ヶ月が経過して、性能的にも「これなら業者様にも勧められる」という仕上がりになってきた頃、
よこしまで不埒な考えが芽生えていました。「この展示会をきっかけに儲けたいな」と・・・・。
もちろん赤字はダメだと思います。継続も改良もできないので。それは私の考えに賛同いただいた方に対して不誠実です。
当初の考え方に変わりはないのですが、問題は純粋度です。純度に濁りがあった事に気づかされました。

至らないことばかりの展示に対し、たくさんの方がいらっしゃったのですが、「うさぎのブログ読んでいます」、「当社も困っていますので頑張ってください」、
中には「マンホールブログも見てます」とか「あなたがうさぎさんですね」とか・・・私が照れて恥ずかしくなるような方もいらっしゃいました。
さらには「まっすぐにここだけを目指してきました」という方もいらっしゃいました。
今までブログという方法で私の考え方などを一方的に発信していたのですが、「こんなにもたくさんの方がブログを読んで、応援いただいているのか」とわかりました。
もちろん赤字ではなく、利益をだす事、これは目指さなくてはいけません。継続できない業務など、導入いただいた方に不誠実です。
ただ、かつてＹＫＫの故 吉田会長は「他人の利益を計らずに自らの繁栄なし」と仰いました。
会場にいらっしゃった５７０００人の内、私はおそらく１００名程度の方しかお会いできませんでしたが、その方のおかげで、改めて初心が何だったかに気づかされました。
お会いした皆様のおかけで、初心を貫くことができると思います。ありがとうございました。

　本日も昨日に引き続き、搬入と動作テストを行いました。
いや～それにしても会場の文化会館３Ｆは「寒～い～」というのはトラックの搬入口がすぐそばにあるのです・・・。
しかも開けっ放し・・・・。
昨日の準備中の会場の雰囲気も一変！本日は・・・、


なりました。通路にはまだゴミが一杯散乱していますが当然明日にはキレイになります。

の会場も昨日からこんな感じ

に変わりました・・・。

たくさんの方とお話ができることを楽しみにしています。
くれぐれもお手柔らかにお願いします。

とうとうこの日がやってきてしまいました。会場の雰囲気です。

各社搬入や展示の準備をしています。


それに引き替え、当社のブースは・・・・


お～、なんか寂しい～・・・・

周りに比べると見栄えしない展示です・・・。
これは仕方ないです・・・。
となりや向かいのブースを目印・・・・と言うことでお願いします。

　いつもご覧いただきありがとうございます。

ＰＡＧＥが直前に迫って参りました・・・・。

とても不安です・・・・。

だれにも見ていただけなかったらどうしよう～・・・・とか

ケチョンケチョンにだめ出し食らったら～・・・・とか

全然うまく搬送できなかったら～・・・・とか

はマイナス思考なんです・・・。

良いデキなのはパンフレットと掲示だけカモ・・・・。

パンフレットと掲示は自信あります。是非もらっていってください。

ちなみに機械のデキですが・・・・・・

「うーん、まだ完成型じゃないからねぇ～・・・・搬送と読み取りはこんなモンでしょうか・・・・」という程度です。

勿論製品化に向けて全力で邁進しています。完成型を連想していただける程度にはなっていると思いますので、是非池袋に来ていただいて狭いブースで（本人）が待ち伏せしています。どうか相手をしてください。

その際は完成型への想像力をむちゃくちゃ逞しくしてご覧いただきたいです。

本日もいそいそと準備をすすめています。本日はとうとう神奈川宿という感じです。
来週はいよいよゴールの池袋へ・・・・。

（だから東海道五十三次では池袋へたどり着かないんだってば・・・・）

　いつもご覧いただきありがとうございます。ただいまの進捗状況は、ＥＺフィーダーはこんなもんでしょう・・・・というレベルまで来たと思います・・・。どうして「思います・・・・」、と、やや弱気なトーンかと申しますと・・・、「は第二世代の搬送テストとかしていません・・・・」という理由からです。キモである捌きの部分第二世代で私が通したのは、わずか１００通程度・・・・。１００通程度ではあまりに少ないと思うのです。画像がないのも私触っていないからです。
もちろん大丈夫と思っているのですが・・・・なにぶんは弱気なのです・・・。
いくらＥＺフィーダーがイージーと言っても・・・・と思うのです。
いつもはデモを見る側なので、メーカー様には日頃キビシクしていたのですが、今度は一気に形勢逆転・・・・。ものすごくキビシク攻められるわけで・・・・・。「各メーカー様にもっと優しくしておけばよかった～」なんて思ってしまってももう後の祭り・・・。

優しくしてください。
パンフレット完成しました。数に限りがあります・・・・。
ＤＶＤ上映の準備も完成しました。
機械の搬入もぬかりなし！
あとは・・・・「おっ宿の手配してませんでした。」

読み取りテストが順調で搬送もそこそこと言うことですので現在は箱根を通過したという程度かと・・・・。本日は小田原宿です。
江戸日本橋まではあと一息です・・・。んっ？東海道五十三次では池袋に着かない

いつもご覧いただきありがとうございます。ＰＡＧＥの準備やらいろいろでブログの更新が遅れています。
たいへん申し訳ありません。
ＧＳ１－１２８の読み取りはとりあえず「順調です！」と申し上げても差し支えないレベルです。
第一世代の搬送機に比較して、用紙の搬送が安定しているというのが理由だと思います。

さんチームには大変に頑張っていただいています。ありがとうございます。

ところでＰＡＧＥには機械だけでなくパネルの展示も行います。今日はその打ち合わせを行いました。

「お～だいぶ良い感じにしあがりましたね～」
（印刷会社担当およびデザイナー）「いや～、理解するために特許出願資料全部読むのはしんどかったっス、マジで・・・」
「も出願資料は全部よんでいないっス・・・。すごいですね。完璧です。５０時間以上かかったんじゃないっスか？」
「上司からの仕事ばっかりして・・・っていわれたっス・・・。」

「各方面にご迷惑をおかけしています。申し訳ありません・・・。渾身の掲示です。ご期待ください。」

先週はとってもさぶ（寒）かったです。といっても２月にはＰＡＧＥがありますので熱く燃えています。

さて第一世代を改造して第二世代の開発を行っています。
ＧＳ１－１２８（旧名称ＥＡＮ１２８）の読み取りを行うために必要な改造といままで不満に思っていた部分の改良・・・・なんだかんだで細かく言えば４世代目です。
できあがってきた筐体は第一世代の改造の第二世代です。
設計変更はとっても怖いのです。ありがちなのは改良したつもりが改悪になってしまったってのです。
今回の設計変更はめちゃくちゃイメトレ（イメージトレーニング）しました。

が用紙になったつもりで、ストリームフィーダーの下ベルトと上ローラーに挟まれて、後頭部と背中を上ローラーでこすられ下ベルトの摩擦力ではき出されるイメージ・・・。うつ伏せイメージです。
縮小レーザー光線で縮小されて体内で手術を行う、最後は縮小レーザーの効果の時間切れで白血球と戦いながら目から脱出するというミクロの決死圏なみの想像力でイメージしました。


どうか改悪にはなっていませんように・・・・・と願いながらスイッチを入れてみました・・。
「お～、なんか今までより良いような気が・・・・。」
「お～なんか捌きもキレイに捌いているような気が・・・・」

ということで「箱根八里は馬でも越すが 越すに越されぬ 大井川」と詠われた、東海道の難所を通過した・・・・と言っても良いのでは・・・・。

しかし次の難所はソフトウェア開発・・・。ＧＳ１－１２８の読み取りは果たして・・・・・。
ちなみにＥＡＮ１２８は今後ＧＳ１－１２８と改めさせていただきます。